即蓄热式焚烧炉，通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的。焚烧过程温度控制在750～850℃。废气进口温度通常为常温，经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右，工业废气焚烧炉生产厂家，即废气温升约80～90℃。焚烧炉内氧含量在18%～20%之间，氧含量较高，故对进入RTO的废气LEL浓度控制较严格，需要控制在下限的25%以下。焚烧效率约95%，运行成本和投资成本相比VAR焚烧炉更低一些。1进入RTO焚烧炉的废气要求

(1)主要适用于大风量、低浓度的废气焚烧;  

(2)含酸性污染物先进行预处理，去除绝大部分无机酸;  

(3)废气中VOC浓度不能过高，工业废气焚烧炉维修，一般控制在下限的25%以下;  

(4)废气不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理;  

(5)禁止混入氢气、气、乙烯等危险性较大的废气。2RTO的局限性

(1)不能处理高含量含氢废气、废气、腐蚀性废气、乙烯废气等危险性废气;  

(2)不能处理LEL浓度超过25%的废气，如果高于该浓度要求，则需要经过稀释处理，就会降低焚烧的经济性;  

(3)废气量根据设计流量平稳排放，廊坊工业废气焚烧炉，不得突然超量排放;  

(4)不能处理废液、废水、固废。

 金属对金属气密几乎零泄漏双设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。

●  去除效率达到环保法规。

●  系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件，工业废气焚烧炉安装，并可轻松控制多处工艺废气来源。

●  订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。

●  具有优良的性价比。

●  系统安装所需时间短。

●  占用空间少。

蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气温度提升到680～1050℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。RTO运行费用省，有机废气的处理效率可以达到95%～99%，国际上较先进设备的VOCs处理多采用这种方法。本文详细介绍了RTO的工作原理、性能、结构及使用要点。

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